濮陽永龍(圖)-高碳分子油廠家-高碳分子油：

有機添加劑清洗方法：添加劑主要是利用與相溶相同的原理，來防止導熱油的變質，在進行添加劑時要在260攝氏度以上的高溫來溶于導熱油，這樣才不會影響導熱油的物性，用量也能超過導熱油的百分之五，使用這種方法操作比較的簡單同時也節約了成本，同時也不會污染環境是鍋爐清洗的一種趨勢。

堿洗和酸洗兩步法：對于堿洗與酸洗這兩種鍋爐清洗方法，主要是用于熱媒爐及管道積炭，這兩種方法主要是具有鍋爐清洗校率高、清洗溫度低、成本低等優點，但是使用工藝也比較的繁多，可能會存在著酸堿腐蝕縮短機器的使用壽命。

利用導熱油來進行加熱的反應釜我們就通常叫做導熱油反應釜，夾層里添加導熱油的量可以以反應釜的大小為標準，反應釜夾層里的蒸汽由一個蒸汽鍋爐來提供用來加熱其中的導熱油，導熱油的作用是恒溫。下面我們給大家介紹一下，導熱油反應釜注意事項。反應釜導熱油在使用過程中嚴禁滲漏入水、酸、堿等雜物；凡一次使用反應釜導熱油設備必須清除因安裝過程中帶人 的雜志及鐵銹顆粒等，否則會影響傳熱效率和導熱油的使用壽命；加熱循環系統中要使用耐高溫墊片，以防止熱油泄漏；使用導熱油首先要注意脫水和輕組分，特別一次使用，升溫速度不宜過快，每小時不超過20℃為宜，當溫度升到105-120℃時要停留一段時間（停留時間長短根據實際情況而定），溫度升至180-200℃時，應再停留一段時間以便除去少量輕組分； 導熱油經長期使用如發生一邊現象(色變，達不到原升 溫標準)，應立即停止加熱，取樣進行加熱試驗，然后決定是否增加油量或者重新換油。

由于導熱油在反復加熱過程中易被氧化，隨著使用時間的增加，其運動粘度也逐漸增加，導致殘碳量隨溫度的升高而增大。當使用溫度過高時易產生熱烈解，特別是在管道、熱油爐內壁上生成積碳，影響傳熱效率，加速導熱油老化失效，使爐體、管道局部過熱，損害機械強度，危及人身安全。導熱油在管道內結垢后，不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了阻力，降低了輸油能力，甚至可能發生管道堵塞等事故。此外，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，壓力增大，嚴重影響生產。由于導熱油有以上缺點，在導熱油使用一段時間后，必須對整個系統進行清洗和除垢。

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